V súčasnosti sú sieťotlačové stroje široko používané v rôznych priemyselných odvetviach.Pri sieťotlačovej výrobe sieťotlačových strojov nie je možné sieťotlačové siete dekontaminovať, ale často používame sieťotlačové stroje na iné sieťovanie.Typy produktov často spôsobujú čistenie nečistôt na obrazovke, výsledkom čoho je odpad, ktorý ovplyvňuje kvalitu tlače a skracuje životnosť šablóny.Aký je teda spôsob odstránenia sita sieťotlačového stroja?
Ak je na vytlačenej časti obrázka nečistota alebo suchý atrament, je potrebné dekontaminovať obrazovku.Po zastavení lisu sa rám zdvihne.V tomto čase budú niektorí operátori používať na obrusovanie šablóny brúsnu handričku.Na spodnej strane je zvuk dostatočne hlasný, aby ho bolo počuť v celej tlačiarni a šablóna je často poškodená.
Skutočne informovaný operátor len zriedka používa silu na trenie povrchu vytlačeného šablónou, pretože vie, že čistota vytlačeného obrázka vyžaduje, aby všetky okraje obrázka zostali čisté s grafickým rozhraním emulznej vrstvy.Tvrdé trenie môže poškodiť obrazové rozhranie emulznej vrstvy, dokonca aj zotrieť vrstvu emulzie, pričom zostane len holá sieťovina.
Pri tlači farebných obrázkov s vysokou čistotou má vrstva emulgátora pod drôtom hrúbku len 5-6 um a priemer ôk samotnej siete môže byť len 30 um, čo sa nedá silno odierať.Preto kľúčom k tomu, aby ste sa vyhli hrubej dekontaminácii, je zabrániť tomu, aby bola šablóna najskôr kontaminovaná.
Hlavnou príčinou kontaminácie šablóny je nesprávna kontrola atramentu, ktorá spôsobuje, že suchý atrament zostáva v sieťke.Ak sa použije atrament na báze rozpúšťadla alebo vodný atrament, dôvodom je príliš riedky alebo príliš hustý atrament.Nemalo by sa meniť v stave úpravy atramentu.Pri používaní atramentov vytvrdzovateľných UV žiarením by sa malo vynaložiť úsilie, aby sa obrazovka nevystavovala UV žiareniu a aby sa zabránilo vystaveniu sa slnku.
Ďalší problém s kontrolou atramentu a nesprávnym nastavením rýchlosti tlače môže mať za následok nerovnomerné zásobovanie a rýchle vysychanie sieťky prijímajúcej atrament.
Poslednou príčinou zasychania atramentu je nesprávne nastavená alebo opotrebovaná stierka.Pri tlači jemného obrazu s vysokým počtom čiar je potrebné použiť okraj stierky na deformáciu alebo opotrebovanie pri bežnom používaní.Ostrosť obrazu je znížená, čo naznačuje, že atrament nemusí normálne prejsť cez sieťku.Ak sa tento problém nevyrieši včas, atrament v sieťke zaschne.Aby ste predišli týmto problémom, stierku by ste mali pravidelne prevracať, aby sa predĺžila životnosť jej stierky, alebo aby ste prešli na novú stierku skôr, než sa zníži kvalita tlače.
Aby sieťka správne fungovala, treba dbať na odstránenie nečistôt z atramentu alebo na podklade.V dôsledku elektrostatickej adsorpcie znečisťujúcich látok vo vzduchu a zlých skladovacích podmienok môže dôjsť ku kontaminácii povrchu substrátu.Vyššie uvedené problémy možno vyriešiť zlepšením podmienok skladovania a kontroly procesu.Okrem toho je možné použiť destatizačný prostriedok a zariadenie na dekontamináciu substrátu.Zabráňte prenosu prachu a nečistôt z povrchu tlače na sieťku.
Čo mám robiť, ak je šablóna kontaminovaná?Ak používate tlačiareň s plochou obrazovkou, zastavte tlačiareň po vytlačení sady hárkov a potom vložte pijavý papier, aby sa obrazovka dostala do kontaktu s pijavým papierom..
Nechajte sito v polohe pre tlač, potom utrite nečistoty z povrchu šablóny neabrazívnou mäkkou handričkou s čistiacim prostriedkom na obrazovky.Nepoužívajte príliš veľkú silu, špina tak prepadne cez sieťku.Na nižšie uvedenom sacom papieri v prípade potreby zopakujte čistenie sieťky kúskom savého papiera.Niektoré častice nečistôt, ktoré padajú na vrch, môžu byť príliš veľké na to, aby prešli cez sieťku, ale dajú sa prilepiť mäkkou handričkou.Po očistení je možné šablónu vyfúkať dosucha pomocou fúkača (nazývaného „studený vzduch“).
Pri čistení kruhovej sieťotlače sa vyskytujú rôzne situácie.Vzhľadom na dizajnovú štruktúru nie je možné špinu na savom papieri vyprať ako bežná sieťotlač.Našťastie vďaka vyššej rýchlosti tlače je menej pravdepodobné, že atrament v sieťke zaschne.Ak k tomu dôjde, najskôr zastavte lis pri tlači skupiny, potom použite neabrazívnu mäkkú handričku na nanesenie čističa obrazoviek alebo riedidla na hornú časť šablóny, kde je vytlačená grafika.Rozpúšťadlo vydrhne nečistoty v sieťke.
Niekedy sa odstráni špina pod šablónou.V tomto prípade treba nečistoty jemne utrieť mäkkou handričkou.Nepoužívajte nadmernú silu.Vyššie uvedené metódy čistenia a dekontaminácie by sa mali vo výrobnom procese často používať, aby sa predĺžila životnosť šablóny a sieťotlačového stroja a znížila sa miera odpadu.
Čas odoslania: 26. novembra 2020